箱體式RTO工作原理

有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO₂和H₂O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。

階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時蓄熱床B被加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800-850攝氏度）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

箱體式RTO原理圖

旋轉式RTO工作原理

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

廢氣經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能量循環(huán)利用。

旋轉式RTO原理圖

設計要求

（1）根據(jù)廢氣成分分析，采用RTO處理，熱效率高有利于最大限度地降低運行成本；

（2）RTO系統(tǒng)設計應滿足廢氣處理負荷波動范圍；

（3）RTO系統(tǒng)設計能完全氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物完全地轉變?yōu)镃O2、H2O等無害物質；

（4）點火應采用多種控制方式。即可以現(xiàn)場PLC手動點火，也可以自動點火；

（5）設備材料應具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設備使用壽命15年；

（6）要按規(guī)定做好防雷及靜電接地。

技術要求

（1）熱氧化室溫度：≥800℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毀去除率：≥99%；

（4）熱灼減率：≤3%；

（5）高溫煙氣滯留時間：≥0.5秒；

（6）主體設備外壁溫升：≤50℃。

適用范圍

（1）使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

（2）有機物低濃度、大風量。

（3）廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生。

（4）廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的或活性衰退成分的廢氣。